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宇轩配资 巴州钢铁:精打细算“扣”效益 喜讯连连捷报传

  五月份,面对严峻的市场形势和经营压力,巴州钢铁主动出击,快速推进管理变革,以“算账经营”为重点,以“精益管理”为抓手,聚合力破瓶颈,全方位挖掘降本增效潜力点、贡献点,多举措提高生产经营效率、效益,各生产工序科学组织、无缝衔接,各项经济技术指标持续提升,五月份,各工序喜讯连连,多次刷新日产、月产最高纪录。

  精益思想强助力,高炉突破月度佳绩

  炼铁A#高炉坚定不移地贯彻“以极致指标提升为中心、以工艺技术为统领”方针,持续完善和细化铁水合格率、炉温、焦比等关键质量指标管控标准。炉内操作上,严格执行“大风量、高富氧”操作方针,提高冶炼强度,并强化趋势管控,稳定造渣制度、热制度,严格落实好铁水温度控制标准,根据炉况趋势及时调剂。将“铁口开漏率”作为攻关目标,指标分解至岗位,提高值班工长、炉前班组责任意识,不断提升个人操作技能。每次开铁口都有炉前技师在场把关,提前动手,统一开口方式,一钻φ45开进(1500mm),二钻φ38开进至红点,三钻φ28钢钎开穿,凿岩机击打与旋转同时进行,炉内与炉外实时联动,确保沟通无障碍无延迟,有效改善了炉前出铁工作。5月份完成产量124546.639t,平均日产4017.62t,最高日产4218.68t,日产及月产均刷新历史最高纪录。

  精益管理见成效,轧线日产创新高

  轧钢厂不断强化安全生产责任制,完善安全管理网络机构,抓实现场作业规范,全方位开展人员风险、设备风险、环境风险、作业风险“人、机、环”隐患排查治理,将风险管控和隐患排查工作落到实处。针对生产线较多,状态管理信息繁杂问题,形成了“轧钢厂设备状态周周碰”议事协调机制,实行“TPM全员设备管理”机制,由岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检与精度测试检查、技术诊断、设备维修构成五层防护体系,确保设备正常运行。集中力量全力攻产量、提质降本增效。通过持续推进精细化管理,重点落实工艺技改、操作故障、设备点检维护及非计划检修控制;强调生产管理统筹协调和计划性,做到提前计划、核定标准、统一安排,要求日维、定修、换辊等作业做到有计划开展;规范操作,加强粗、精轧机配合,保证上下工序高效联动,缩短轧制间隙时间,加快生产节奏,有效提高小时产量,提升精整剪切效率。同时大胆创新,转变管理思路,不断在新品研发工艺上破题,大幅提高钢材产量,降低生产成本。5月27日,轧线工序日产完成6888.688吨,创复产以来最高日产纪录。

  算账经营促实效,球团产线创新高

  5月份,烧结厂狠抓流程管控,利用生产过程价值流分析工具,找漏洞,查问题,为全流程高效稳定生产创造条件,同时落实班组生产责任,扎实推进各岗位高效生产,为各项任务目标实现新的突破奠定坚实基础。提前对球团产线所需前端原燃料进行统筹策划,从配矿角度,稳定球团产线原料的使用,降低过程物料波动影响。围绕球团产线“稳产高产”总目标,以作业区生产班组操作为主,大横班调度协助支撑为辅,对球团产线关键设备进行检查跟踪,稳定生产流程,降低过程中的不稳定因素,尤其对链篦机、回转窑、环冷机等大型关键设备设施进行重点关注,提高在线维护质量,保障设备稳定运行。立足极致能效,落实降耗措施。烧结厂转变思维,一改原有的操作方式,最大程度利用热辐射热源入手,采取回转窑低温焙烧模式,降低主抽风机频率,风量由原来54万m /h降低到46万m /h,提升球团矿热工利用效率,减少热风量损失,进一步降低燃气消耗量。通过工艺调整,优化球团热工温度梯度,达到焙烧温度降低的作用,在降低电耗的同时,月度工序能耗降至19.34kgce/t,达到历史最好水平。5月28日,球团矿日产量达到2998吨,当日工序能耗达到21.09kgce/t,单日双项指标创历史最高纪录。截至5月31日,球团矿全月产量完成8.73万吨,全月工序能耗完成19.34kgce/t,月度双项指标再次突破球团产线历史纪录!

  精打细算算中干,发电工序创高产

  信息化技术助力发电负荷提升。动力厂DEH自动化项目与锅炉自动燃烧技术的完美融合,实现对汽机转速更优质的控制,提高控制器运算能力、伺服控制参数精度,有利于精细化控制,提升机组转速和负荷控制精度,提高机组整体利用效率,截至目前发电真空度提升至-81KPa以上,月均发电负荷3.4万kwh,环比增加2000kwh宇轩配资,发电量持续提升。发电抽气技改工艺的落地实施,保证了余热发电开机时间环比增加30%,余热发电负荷月均5000kwh以上,环比增加1500kwh。球团停机、轧钢单线生产期间煤气发电已接近满负荷,为避免高炉煤气放散,持续掺烧煤气将发电抽气至余热发电阀门开度增加至80%以上,提高余热发电负荷的同时实现高炉煤气零放散;烧结停机期间,发电抽气与炼钢余热蒸汽混合送至余热发电,避免炼钢余热蒸汽放散的同时实现了余热发电的连续稳定运行。5月份吨钢耗电366.97kwh/t,完成历史最好水平;吨钢电费88.89元/t,完成历史最好水平;吨钢天然气消耗0.28m /t,完成历史最好水平;煤气发电量2545.86万kwh,完成历史最好水平;余热发电量296.9万kwh,完成历史最好水平。



 

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